mô hình LEAN là gì? Lean Manufacturing là gì? Làm vắt nào để phát hiện nay được tiêu tốn lãng phí trong LEAN? Và cách thức áp dụng mô hình LEAN (mô hình cung ứng tinh gọn) trong doanh nghiệp lớn một biện pháp hiệu quả?

Trước khi trả lời các câu hỏi này và nguyên cứu chuyên sâu về vấn đề, hãy thuộc Trường fkhorizont-turnovo.com mày mò về lịch sử vẻ vang hình thành LEAN.

Bạn đang xem: Lean là gì

1. Lịch sử hào hùng hình thành mô hình LEAN

Các mục đích cơ phiên bản của quy mô LEANlà câu hỏi nhận diện tiêu tốn lãng phí được bắt đầu từ Benjamin Franklin cùng với cuốn sách "Poor Richard’s Almanack" (1739). Vào cuốn tài liệu trên, ông cho rằng việc sút thiểu các lãng mức giá không quan trọng có thể giúp tang lợi nhuận và tăng lệch giá bán hàng.

Sau đó, tiếp tục Benjamin Franklin, các nhà kinh tế tài chính học lớn cũng dần cho ra đời cuốn sách kể về ý kiến của ông, và những cách sơ khai của quy mô LEAN trong số thập kỉ tiếp theo. Mãi cho đến năm 1990, thuật ngữ Lean Manufacturing mới được bao gồm thức xuất hiện trong cuốn “The Machine that Changed the World” và có những định nghĩa ví dụ về LEAN.

Các cấp độ khác nhau bao gồm: Lean manufacturing (sản xuất tinh gọn), Lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và Lean thinking (tư duy tinh gọn).

*

2. Mô hình LEAN là gì?

Lean Manufacturing -Sản xuất tinh gọnlà tổ hợp các phương pháp, hiện tại đang được vận dụng ngày càng thoáng rộng trên khắp vậy giới, nhằm thải trừ lãng phí và hầu hết bất hợp lý trong quá trình sản xuất, để có chi phí rẻ hơn và tính đối đầu và cạnh tranh cao hơn đối thủ của bạn sản xuất.Tăng khả năng đáp ứng nhu cầu một bí quyết linh hoạt phần đông yêu cầu luôn biến rượu cồn và ngày một khắt khe của khách hàng.

Theo nguyên tắc trên, mô hình LEAN tập trung vào dìm diện và loại bỏ những chuyển động không sinh sản thêm giá trị (Non Value-Added) cho người tiêu dùng nhưng lại làm tăng giá cả trong chuỗi những hoạt động sản xuất, cung ứng dịch vụ của 1 doanh nghiệp. Vào những năm 1980, đã tất cả một sự dịch rời cơ bản về phương pháp tổ chức cung ứng tại nhiều nhà máy lớn sinh hoạt Mỹ cùng Châu Âu. Phương thức sản xuất 1 loạt với con số lớn (mass production) cộng với những kỹ thuật cai quản sản xuất được ứng dụng tính từ lúc các năm đầu thế kỷ 19 đã được đặt câu hỏi liệu đó gồm phải là quy mô sản xuất tối ưu chưa. Khi những doanh nghiệp của Nhật bạn dạng chứng minh được phương thức “Vừa-Đúng-Lúc” (Just-In- Time/ JIT) là 1 biện pháp xuất sắc hơn để hạn chế việc gây ra những chi phí phạm như tiếp tế quá mức cần thiết hoặc cấp dưỡng sớm rộng lúc quan trọng (Over-production). Cùng 1 hệ quả tất yếu ớt sẽ là việc hoang phí bởi vì tồn kho vượt mức cấp thiết (Inventory), cùng với việc ngày càng tăng các lãng phí khác trong team 7 lãng phí thường chạm mặt (7 wastes) trong 1 tổ chức như: chờ hóng (Waiting); vận tải/ dịch rời không thiết yếu (Transportation); thao tác làm việc thừa (Motion); gia công thừa (Over-processing); khuyết tật/ không nên lỗi của sản phẩm, thương mại & dịch vụ (Defects).

*

Mô hình LEAN Manufacturing - sản xuất tinh gọn

3. Đối tượng áp dụng

Do bản chất của mô hình LEAN là triệu tập vào việc đào thải những lãng phí cùng với nỗ lực cố gắng để tạo nên thêm trị giá mang đến khách hàng, bắt buộc phạm vi những đối tượng tổ chức hoàn toàn có thể áp dụng LEAN sẽ vượt thoát khỏi ranh giới các ngành công nghiệp sản xuất truyền thống để không ngừng mở rộng ra các lĩnh vực cung cấp dịch vụ, chẳng hạn âu yếm sức khỏe, cung cấp lẻ, du lịch, ngân hàng, văn phòng, bệnh dịch viện, những đơn vị hành chính,...

4. Công dụng của mô hình LEAN

1. Cải thiện năng suất và unique sản phẩm, dịch vụ nhờ sút thiểu phế phẩm và các lãng phí, nâng cấp hiệu quả thực hiện những nguồn lực có sẵn đầu vào, trong đấy tất cả cả việc tăng năng suất lao động/ hiệu suất làm việc của nhân viên trải qua giảm mong chờ (giữa người-người; thân người-máy móc), sút di chuyển, sút các làm việc thừa trong quá trình làm việc/ vận hành. Mỗi nhân viên/ bạn lao đụng trực tiếp hoặc loại gián tiếp tham gia vào quá trình tạo sản phẩm hoặc hỗ trợ dịch vụ sẽ sở hữu nhận thức, tư duy cụ thể về có mang giá trị với các vận động gia tăng giá trị cho quý khách trong công việc của mình. Trường đoản cú đó hăng hái đóng góp vào chuỗi quý hiếm của toàn công ty để cung ứng cho người sử dụng theo nguyên tắc chất lượng ngay từ nguồn (Quality at source!).

2. Tinh giảm thời gian, các bước sản xuất/ hỗ trợ dịch vụ (cycle time) nhờ hợp lý và phải chăng hóa những quy trình tạo trị giá, cùng việc giảm thiểu các vận động không gia tăng trị giá, loại bỏ lãng phí do sự chờ đón giữa những quy trình, rút ngắn thời gian sẵn sàng cho quy trình sản xuất (set-up time) và thời gian chuyển đổi việc sản xuất đa số sản phẩm không giống nhau (change-over time).

*

Lợi ích khi thực hiện mô hình LEAN

3. Tránh tiêu tốn lãng phí hữu hình và vô hình dung do tồn kho quá mức cho phép cần thiết, bao gồm cả tồn kho chào bán thành phẩm dang dở giữa những quy trình (WIP/ Work-In-Process) lẫn thành phẩm nhờ áp dụng nguyên lý JIT.

4. Cải thiện hiệu quả áp dụng máy móc, thiết bị, mặt bằng thông qua các quy định hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance - duy trì năng suất tổng thể), bố trí sản xuất theo quy mô tế bào (Cell Manufacturing).

Xem thêm: Giải Bài 1 Toán 12: Sự Đồng Biến Nghịch Biến Của Hàm Số Lớp 12

5. Nâng cao khả năng đối ứng một phương pháp linh hoạt, tuy vậy song giảm thiểu sức nghiền lên phần nhiều nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị) trước các yêu cầu đa dạng chủng loại của thị trường thông qua tiến hành cân bằng sản xuất (level loading) mọi khi doanh nghiệp đã dành được hiệu quả tốt về thời gian đổi khác sản xuất. Khả năng phục vụ đúng hạn theo đó cũng sẽ được đảm bảo. Khi thời hạn sản xuất (lead time) và thời gian chu trình (cycle time) được cải thiện, khả năng đáp ứng nhu cầu yêu cầu của người sử dụng về sản lượng sản phẩm cũng trở thành được nâng cao với mối cung cấp lực đại lý vật chất hiện có.